شرکت فرآیند سازان به عنوان یک شریک تجاری برای شرکت‌های فعال در صنعت شیشه با هدف تامین نیازهای خاص این صنعت، راهکاری مبتنی بر فناوری اطلاعات را برای این صنعت ارائه کرده است. در ارائه این راهکار، ویژگی‌های خاص این صنعت به شرح ذیل مورد توجه قرار گرفته است:

• لزوم ایجاد خط تولید پیوسته
• لزوم استفاده از ماشین آلات متنوع و اتوماتیک
• تنوع بسیار زیاد محصولات و تولید بر اساس نقشه محصولات
• تهیه بهای تمام شده محصولات و مدیریت هزینه‌ها
• فعالیت بصورت تولید انبوه و عدم امکان نگهداری موجودی در انبارها
• کنترل کیفی فوق العاده قوی جهت جلوگیری از ایجاد ضایعات بالا
• کنترل محصولات خط تلید بر اساس ردیابی
• استفاه از نرم افزارهای حیاتی و مهم جهت کمینه کردن ضایعات تولید

مسائل و نیازهای خاص صنعت شیشه

• حجم انبوه اطلاعات حسابداری - مالی برای تهیه صورت‌های مالی و همچنین تنوع در گزارشات مورد نیاز دوره‌ای
• وجود مواد و محصولات با ویژگی‌های کاملا متفاوت و لزوم کنترل آن در یک سیستم و تحت نظر واحدهای متفاوت
• حجم بالای سفارشات داخلی و خارجی شرکت‌ها و لزوم تهیه بهای تمام شده محصولات
• توسعه تولید شرکت بر اساس توسعه مداوم فروش داخلی و صادراتی شرکت‌های صنعت شیشه لزوم کنترل عملیات کیفی را ملزم میکند
• پیوستگی فرایندهای شرکت از خرید مواد تا فروش محصول به صورت یکپارچه و لزوم ردیابی از ابتدا تا انتهای این فرایند لازمه صنعه شیشه میباشد
• نگهداری و تعمیرات تمامی ماشین آلات و تاسیسات لازمه تولید مستمر این صنعت میباشد
• حساسیت صنعت شیشه به توقف تولید به علت پیوستگی فرایند تولید و ریسک بالای نبود قطعات حیاتی برای ادامه تولید محصولات یا تعمیر ماشین‌آلات و تجهیزات
• تامین مواد اولیه صنعت شیشه بر اساس گزارشات دقیق از وضعیت خط تولید و برنامه ریزی تولید میسر میباشد
• لزوم مدیریت فروش بر اساس تنوع محصولات مشتری میباشد
• لزوم مدیریت یکپارچه عملیات تولید بر اساس محصولات در حال تولید و سفارشات در راه تامین میشود

راهکار فرآیند سازان برای صنعت شیشه

• راهکارهای صورت‌های مالی برای تهیه اطلاعات از سیستم حسابداری با قابلیت تعریف انواع متفاوت گزارشات بنا به نیاز مشتری
• تعریف کدینگ و اطلاعات پایه کالاها به صورت منحصر به فرد و استفاده از آن در سیستم‌های انبار و حسابداری انبار، فروش، زیرسیستم ردیابی و غیره
• به کارگیری راهکار سفارشات داخلی و تهیه بهای تمام شده سفارشات با توجه به هزینه‌های ثبت شده در فرایندهای تولید محصول
• به کارگیری راهکار یکپارچه فرآیندسازان با استقرار سیستم‌های تدارکات داخلی و کنترل تولید،کنترل کیفیت،سیستم ردیابی،نگهداری و تعمیرات،سیستم اتوماسیون اداری، انبار و حسابداری انبار، تولید و فروش و ثبت کلیه تراکنش‌های فرایند به صورت مبنادار و قابل ردیابی
• استفاده از امکان کنترل موجودی انبار و سفارش در راه در سیستم‌های انبار و تدارکات داخلی ، امکان کنترل تولید در سیستم‌های کنترل عملیات تولید و کنترل تحویل مواد و به کارگیری نرم‌افزار نگهداری و تعمیرات برای کاهش هزینه‌های توقف تولید، کاهش خرابی، مدیریت هزینه‌های نت و غیره
• امکان مشاهده وضعیت کلان سازمان برای سطوح مدیران عالی و میانی با استفاده از گزارشات تجمیع شده و تحلیلی راهکار سیستم گزارشات مدیریتی فرآیند سازان
• استفاده از امکان رزرو موجودی در سیستم فروش پس از صدور حواله یا پیش فاکتور فروش و کنترل موجودی قابل فروش در سیستم فروش و کنترل موجودی رزرو شده در سیستم انبار
• استفاده از امکان کنترل حد اعتبار مشتریان در صدور حواله و فاکتور فروش با استفاده از یکپارچگی بین سیستم‌های فروش و خزانه‌داری
• یکپارچگی سیستم‌های فروش و انبار در نقاط جغرافیای متفاوت به صورت صدور مجوز از سیستم فروش و صدور تحویل فروش انبار در سیستم انبار و سپس فاکتور فروش در سیستم فروش، به کمک راهکار انتشار اطلاعات برای تبادل اطلاعات بین مراکز